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螺旋管的生産

發表時間:2016年10月29日

  (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

  (2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

  (3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

  (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,确保了帶鋼的平穩輸送。

  (5)采用外控或内控輥式成型。

  (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

  (7)内焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規範。

  (8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴塗标記,生 産工人依此随時調整工藝參數,及時消除缺陷

  (9)采用空氣等離子切割機将鋼管切成單根。

  (10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,确保制管工藝合格後,才能正式投入生産。

  (11)焊縫上有連續聲波探傷标記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如确有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到确認缺陷已經消除。

  (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。

  (13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

  (14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準确控制。

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