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螺旋鋼管焊接氣孔分類及解決方法

發表時間:2016年11月28日

  焊縫的好壞決定了螺旋鋼管質量的優劣,一旦螺旋鋼管焊縫産生氣孔,那不僅影響管道焊縫緻密性,造成管道洩漏,而且會成為腐蝕的誘發點,嚴重降低焊縫強度和韌性。一般來說焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及覆蓋厚度,鋼闆的表面質量以及鋼闆邊闆處理,焊接工藝及鋼管成型工藝等都可能是焊縫産生氣孔的原因。

  在焊接時,焊接溫度高,則使焊縫過燒,形成穿孔,含有适量的CaF2和SiO2時,會反應吸收大量的H2,生成穩定性很高且不溶于液态金屬的HF,從而可以防止氫氣孔的形成;焊縫的成型系數過小,焊縫的形狀窄而深,氣體和夾雜物不容易浮出,易形成氣孔和夾渣;螺旋鋼管鋼闆闆邊應設置鐵鏽和毛刺清除裝置,以減少産生氣孔的可能。

  焊縫金屬産生的氣孔可分為:内部氣孔,表面氣孔,接頭氣孔。

  1.内部氣孔:有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是産生在焊縫的中部。産生的原因:焊接電流過大;電弧過長;運棒速度太快;熔接部位不潔淨;焊條受潮等。上述造成氣孔原因如進行适當調整和注意焊接工藝及操作方法,就可以得到解決。

  2.面氣孔:産生表面氣孔的原因和解決方法:母材含C、S、Si量高容易出現氣孔。其解決辦法或是更換母材,或是采用低氫渣系的焊條。焊接部位不潔淨也容易産生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污,鐵鏽等髒物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。焊接電流過大。使焊條後半部藥皮變紅,也容易産生氣孔。因此要求采取适宜的焊接規範。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。低氫焊條容易吸潮,因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現氣孔。

  3. 波接頭氣孔:使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現表面和内部氣孔,其解決辦法:焊波接頭時,應在焊縫的前進方向距弧坑9~10mm處開始引弧,電弧燃燒後,先作反向運棒返向弧坑位置,作充分熔化再前進,或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔産生 .焊接溫度是影響焊縫質量的關鍵參數,清除裝置的位置最好安裝在銑邊機和圓盤剪後,裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪,上下壓緊闆邊;焊劑的堆積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取最大值,反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值,反之取最小值,此外,夏天或空氣濕度大時,回收的焊劑應烘幹後再使用;為了減少磁偏吹的影響,應使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端,避免部分焊接電纜在工件上産生次級磁場;應适當降低焊接速度或增大電流,從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度,以便于氣體逸出,同時,如果帶鋼遞送位置不穩定,應及時進行調整,杜絕通過頻繁微調前橋或後橋維持成型,造成氣體逸出困難;為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序,應設置闆面清掃裝置。

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