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高頻焊接鋼管的表面處理方法

發表時間:2015年05月18日

  高頻焊接鋼管的表面處理方法

  1、清洗:利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的鏽、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生産中隻作為輔助手段。

  2、工具除鏽:主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級,動力工具除鏽可達到Sa3級,若鋼材表面附着牢固的氧化鐵皮,工具除鏽效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。

  3、酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐隻采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層,有時可用其作為噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。

  4、噴(抛)射除鏽:噴(抛)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(抛)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(抛)射處理,不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。

  噴(抛)射除鏽後,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(抛)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式。一般而言,噴丸(砂)除鏽主要用于管子内表面處理,抛丸(砂)除鏽主要用于管子外表面處理。采用噴(抛)射除鏽應注意幾個問題。

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